調節閥標志識別：

想要認識一臺調節閥，通常是根據調節閥上的標牌、合格證、外觀、標志以及調節閥上涂漆，就可以直接識別調節閥的類型、結構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適用介質、溫度及關閉方向等。

調節閥的分類介紹：

調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

調節閥標牌固定在閥體、支架、定位器、或執行器上，標牌的數據比較全，反映了調節閥基本特性，標牌上的生產廠家可提供調節閥易損件、圖紙和資料。根據標牌上提供的使用條件，可以確定需更換的墊片，填料類型和材料，以及需更換的其它零件的材料。

調節閥的外形識別：

正確地識別調節閥，必須具有一定的實踐經驗和基礎知識，可借助調節閥的圖紙資料和樣本進行識別。調節閥樣本中提供了調節閥的構造圖、安裝尺寸、類別、型號、公稱壓力、公稱通徑、主要零件的名稱和材料以及使用的范圍等。對具有一定經驗的修理者，也可在調節閥不解體的情況下，利用其外貌識別調節閥的類型、型號，以及大致的適用范圍。

通常，肚子大的為套筒調節閥、肚子小的為單座調節閥、肚子比較高的為雙座調節閥、三個口的為三通調節閥、Z字型的為襯氟調節閥，閥桿比較長的為低溫調節閥，閥蓋上加葉片的為高溫調節閥，上面執行器為扁型的為氣動調節閥，執行器圓筒為電動調節閥，帶彈簧的為自力式調節閥，通常的調節閥多是可以通過外形和銘牌看出來的。

調節閥形狀為正人字，通道內有襯里的為隔膜閥（屋脊式）；閥體正中為圓柱形，通道為直通式，啟閉件為板狀，閥體較高的為閘閥；閥體正中成圓錐形，閥桿短，啟閉件呈圓錐形的為旋塞閥；閥體一般由兩半組成，閥桿短，啟閉件為球形的為球閥；

小口徑的鍛造調節閥，其閥體外形區別不大，可以有無閥桿和從通道中觀察啟閉件加以識別。

調節閥的標志：

1.1 閥體標志（M）

調節閥閥體上應鑄出或沖出表示介質流動方向的箭頭（沒有規定流動方向要求的除外）、閥體材料的縮寫符號、制造廠廠標或商標、熔化標志、公稱通徑及公稱壓力的標志。也可以標志在與閥體牢固固定的標志板上。

注：標志板定義參照GB/T 17213.5—2008中3.2。

1.2 銘牌標志（M或S）

在氣動執行機構適當位置上應固定銘牌，并標出：

a)制造廠名或廠標（M）；

b)產品型號（M）；

c)公稱通經（M）；

d)公稱壓力（M）；

e)工作溫度（僅在某些特殊情況時，無法對公稱壓力和法蘭進行標志時才成為強制性標志）（S或M）；

f)彈簧壓力范圍（切斷型為信號壓力范圍）（S）；

g)額定行程（S）；

h)額定流量系數（S）；

i)流量特性（切斷型無）（S）；

j)閥體材料（M）；

k)設計位號（也可在獨立的銘牌上標出）（S）；

l)產品制造編號（M）；

m)產品制造年月（S）。

對小規格調節閥，因受銘牌尺寸的限制，無法容納全部標志時，允許省略部分標志，但必須在銘牌上標志有a)、b)、h)、k)、l)、m)各項。其他強制性標志：c)、d)、j)應標在閥體上。

     注1：M=強制；S=補充。

     注2：對小規格調節閥所作的最少標志規定是為了可快速識別參數。
調節閥銘牌標志說明：

1.通用閥門的標志

通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志項目見表1-26所示。

通用閥門的具體標志規定如下：

⑴表1-27中1～4項是必須使用的標志，對于DN≥50mm的閥門，應標記在閥體上；對于DN＜50mm的閥門，標記在閥體上還是標牌上，由產品設計者規定。

⑵表1-27中的5和6項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。

⑶如果各類閥門標準中沒有他說特殊規定。則表1-27中7～19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。

表1-26 通用閥門的標志項目（GB12220-89）

注：閥體上的公稱壓力鑄字標志值等于10倍的兆帕（MPa）數，設置在公稱通徑數值的下方時，其前不冠以代號“PN”。

⑷附加標志

①在不同位置可以附加表中任何一項標志。例如：設在閥體上的任何一項標志，也可以重復設在標牌上。

②只要附加標志不與表中標志發生混淆，可以附加其他任何標志。例如：產品型號等。

2.電站閥門的標志

電站閥門的一般標志可參照GB12220-89的規定。

電站閥門合格產品應釘有金屬標牌，標牌內容見表1-29所示。

表1-29電站閥門標牌上的標志（JB/T3595-93）

閥門涂漆的識別：

閥門出廠前應按閥體材料、密封面材料及傳動機構的不同，在閥門的不同部位涂上不同顏色的油漆，以便于識別。

閥體材料識別，是將油漆涂在閥體和閥蓋的不加工表面上，其涂漆顏色按表1-31的規定。

密封面識別涂漆涂在傳動手輪、手柄或扳手上，其涂漆顏色按表1-32的規定。

傳動機構的涂漆顏色規定如下：電動裝置，普通型涂中灰色；三合一（戶外、防爆、防腐）型涂天藍色；氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構同閥門產品涂色。

表1-31閥體材料識別

表1-32密封面材料識別

1.輔助和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。

2.止回閥、涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。

材料的鑒別

調節閥零件的材料鑒別是調節閥修理中的重要項目，例如密封面堆焊、閥體補焊等都需要首先了解母體的材質，才能選擇電焊條。這里介紹幾種材質的鑒別方法：

1.化學分析

用化學分析方法分析材料中各種元素的含量，根據材料標準，查表確定材料牌號。

2.光譜鑒別

利用材料在高溫和高能量的激發下發射光譜的特性。光譜鑒別對合金元素能進行定性與半定量分析。而對鋼中的含碳量無法測定。

3.火花鑒別

利用鋼在砂輪上打磨時飛出的細小粉末，在空氣中急劇氧化和爆裂產生的火花特征來鑒別材料。不同的鋼材，其火花的形狀和色澤也不一樣。鋼中碳是引起火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳鋼中，隨著含碳量的增加，火花流線數量逐漸增多，花粉也逐漸增多，亮度增加。對有經驗的工人，鑒別含碳量的精確度可達到0.05%；而對合金元素鑒別能力較差。所以人們通常將火花鑒別和光譜鑒別結合應用，以鑒別鋼號。

4.浸濕鑒別

將材料浸泡在溶劑和腐蝕性液體中，根據其材料的變形和腐蝕程度來鑒別材料，可根據防腐手冊中不同的材料耐腐蝕特性加以區別，

5.燃燒鑒別

利用材料的燃燒性能來鑒別材料，常用金屬材料是不燃燒的。而橡膠和塑料容易燃燒，它們在閥門中作襯里、密封圈、墊片、填料等，見表1-33。

6.無損見表

在不損壞閥件和材料的前提下，利用材料表現的各種特征來鑒別，見表1-34。

7.斷面鑒別

從試樣斷面的色澤、晶粒粗細、棱角等特性來見表材料。含碳量低的鋼，斷面晶粒細致、色澤呈灰白色；含碳量高的鋼，斷面晶粒稍粗，色澤微現白色。合金鋼的斷面，一般晶粒都細；高速鋼的晶粒更細。

表1-33 橡膠和塑料燃燒鑒別方法

表1-34無損鑒別

鑄鋼件的斷面晶粒較細，色澤銀灰，棱角尖銳，用銼刀銼下的粉粒成棱角。

灰口鑄鐵的斷面晶粒很細，色澤呈灰黑色，有銀色的小閃點，用銼刀銼下的鐵屑成粉粒。

可鍛鑄鐵是白口鑄鐵進行可鍛化退火，使鑄鐵內的石墨以團絮狀存在，具有較高的強度和一定的塑性和韌性。

球墨鑄鐵是在鐵水中加入球化劑，使鑄鐵中石墨呈球狀分布在基體間其性能比可鍛鑄鐵更好。

滲碳層、滲氮層的厚度也可以通過斷面鑒別，滲碳的表面層組織斷口是脆性斷裂，呈光亮色，表面平坦。滲氮層基層組織斷口是塑性斷裂，不呈光亮色，表面粗糙。

8.硬度鑒別

用儀器或經驗測定材料的硬度，達到區別牌號的目的。鋼的硬度在一定程度上反映了含碳量高低，含碳量高，硬度也高。鉗工用銼刀銼鋼材，憑經驗可大致鑒別普通鋼材的硬度。

9.鋼材涂漆標記

在鋼材的表面涂上各種顏色的油漆，是區別鋼材牌號的一種標記。這種方法在管材和型材中使用很普遍，見表1-35。

10.資料借鑒

閥門主要零件的材料選用是閥門設計中的重要環節，也是閥門修理的根據，有關閥門設計的資料對鑒別閥門提供了重要的參考價值。

表1-35 常用金屬材料涂漆標記